La recherche de la continuité numérique est une tendance majeure dans l'industrie, notamment dans le cadre de l'industrie 4.0. Cette approche vise à éliminer les silos organisationnels, à intégrer les processus transverses et à optimiser la gestion des données tout au long du cycle de vie des produits. La continuité numérique est considérée comme un pilier essentiel de l'industrie 4.0, permettant une meilleure communication, une plus grande efficacité opérationnelle, une réactivité accrue aux demandes du marché et une amélioration globale de la qualité des produits.
Définition et importance de la continuité numérique
La continuité numérique est un concept qui englobe l'intégration de toutes les données et informations d'une entreprise, qu'elles soient techniques, commerciales ou financières. Elle permet de suivre le cycle de vie complet des produits, depuis la conception jusqu'à la maintenance, en passant par la production et la commercialisation.
Dans le contexte industriel, la continuité numérique désigne l'intégration fluide des systèmes numériques, notamment les solutions de gestion des données produit (PDM) et de gestion du cycle de vie des produits (PLM). Cette intégration permet une centralisation des données facilitant l'accès et le partage d'informations à jour en temps réel. Résultat : une meilleure collaboration interdépartementale, une réactivité accrue face aux changements du marché, et une prise de décision éclairée plus rapide à tous les niveaux de l'entreprise.
Risques sans continuité numérique
Sans continuité numérique, les entreprises risquent de :
- Perdre un temps précieux dans la recherche d'informations
- Avoir des retards dans les projets
- Faire des erreurs de conception
- Perdre de la compétitivité sur le marché
Origine du terme "Continuité Numérique"
Le terme "Continuité Numérique" est apparu dans l'Entreprise Industrielle en 2012, exposé au grand public par l'Association des constructeurs allemands de machines et équipements de production.
Comment la continuité numérique peut-elle améliorer la chaîne industrielle ?
La continuité numérique peut améliorer la chaîne industrielle en :
- Favorisant une meilleure collaboration tout au long de la chaîne de valeur
- Réduisant les discontinuités numériques entre l'engineering et la production
- Permettant une gestion intégrée du cycle de vie des produits
En éliminant les ressaisies d'informations et en facilitant la communication entre les différents métiers, la continuité numérique contribue à une plus grande cohérence, efficacité et synchronisation des activités industrielles. De plus, en repensant la chaîne de valeur industrielle, en s'adaptant aux besoins stratégiques et opérationnels, et en impliquant davantage les clients dans le processus, les entreprises peuvent tirer parti de la personnalisation des produits pour rester compétitives sur le marché.
Les enjeux de la continuité numérique pour l'industrie 4.0
67 % des décideurs du secteur industriel ont pour priorité l’amélioration de la collaboration tout au long de la chaîne de valeur (source).
Pour l'industrie, la continuité numérique représente de nombreux enjeux. Elle permet de:
- Réduire les coûts de production en optimisant les processus et en éliminant les incohérences
- Améliorer la coordination entre les différentes équipes, ce qui permet d'anticiper les problèmes et de prendre des décisions plus rapidement
De plus, la continuité numérique :
- Favorise l'innovation en facilitant l'intégration de nouvelles technologies et en encourageant le partage des connaissances
- Offre une meilleure visibilité sur les opérations, ce qui permet d'optimiser les flux de production et de répondre aux demandes des clients de manière plus efficace
En outre, la continuité numérique joue un rôle crucial dans la gestion de la qualité des produits. Grâce à la collecte et à l'analyse des données tout au long du cycle de vie d'un produit, les entreprises peuvent identifier les problèmes potentiels et mettre en place des mesures correctives pour garantir la satisfaction des clients.
Un autre aspect important de la continuité numérique est sa contribution à la durabilité environnementale. En optimisant les processus de production et en réduisant les déchets, les entreprises peuvent minimiser leur impact sur l'environnement. De plus, en surveillant de près les performances énergétiques et en mettant en œuvre des pratiques durables, elles peuvent contribuer à la lutte contre le changement climatique.
Les outils qui permettent la continuité numérique dans l'industrie
La continuité numérique dans le milieu industriel repose sur l'intégration de plusieurs technologies numériques visant à assurer un flux d'informations fluide et intégré tout au long du cycle de vie des produits :
- Les logiciels de CAO/FAO (conception et fabrication assistées par ordinateur) pour la conception précise des produits et leur production efficace.
- Les systèmes de gestion des données produit (PDM) qui centralisent et gèrent les données techniques liées au développement (dessins, modèles 3D, spécifications).
- Les systèmes PLM (gestion du cycle de vie produit) qui gèrent toutes les données d'un produit de sa conception à sa mise hors service, facilitant l'accès et la collaboration interdépartementale.
- Les solutions d'ERP (gestion des ressources de l'entreprise) qui intègrent les processus commerciaux clés comme la gestion des commandes, stocks, comptabilité, RH, permettant une vision d'ensemble.
- Le cloud computing pour un accès et un partage centralisé et sécurisé des données et des applications.
- L'Internet des objets industriel avec la connexion des machines et des équipements pour une collecte et analyse des données opérationnelles en temps réel, essentielle à l'optimisation.
- L'intelligence artificielle et le machine learning pour analyser les masses de données, dégager des tendances et prédictions.
Ainsi, en interconnectant ces différentes technologies, les entreprises industrielles peuvent réaliser une véritable transformation numérique de bout en bout.
Mettre en place la continuité numérique
Pour mettre en place la continuité numérique dans votre entreprise, il est important de suivre quelques étapes clés.
Les étapes clés de la mise en place
Pour mettre en place la continuité numérique, vous devrez :
- Évaluer vos besoins et identifier les domaines où la continuité numérique peut apporter le plus de valeur ajoutée
- Sélectionner les outils et les technologies qui correspondent le mieux à votre entreprise
- Mettre en place un plan d'implémentation en définissant les étapes à suivre, les responsabilités et les délais
- Surveiller et évaluer régulièrement son efficacité, apporter des ajustements si nécessaire et assurer une formation continue
Les défis de l'implémentation
La mise en place de la continuité numérique peut également représenter certains défis. Il est important de :
- Communiquer clairement les bénéfices de la continuité numérique
- Offrir une formation adéquate pour faciliter l'adoption des nouveaux processus
- Planifier et s'assurer que les avantages à long terme justifient les coûts initiaux
La continuité numérique peut également avoir un impact positif sur la productivité des employés. En facilitant l'accès aux informations et en automatisant certains processus, les employés peuvent gagner du temps et se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée.
La continuité numérique peut également contribuer à renforcer la sécurité des données de l'entreprise. En mettant en place des mesures de sauvegarde et de récupération des données, ainsi que des protocoles de sécurité robustes, les risques de perte ou de vol de données sont réduits.
En conclusion :
Selon le rapport de "Les enjeux de l’industrie 4.0" de Pascal Gaudron et Aziz Mouline
Il ne s’agit donc pas d’une évolution mais d’une révolution qui repose sur l’émergence simultanée de trois grandes innovations :
- l’informatique avancée ou décisionnelle avec les machines apprenantes, l’exploitation du big data et du cloud ;
- les objets connectés avec la possibilité de faire le lien entre des objets physiques et d’autres numériques ;
- la robotique avancée avec des robots collaboratifs.
La continuité numérique, tendance majeure dans l'industrie.