Un OF n’est pas qu’un simple document administratif ; c’est bien plus qu’une feuille de route. Il s’agit d’un pilier essentiel pour toute organisation industrielle souhaitant optimiser ses processus de fabrication tout en minimisant les erreurs et les inefficacités. Détaillant précisément chaque étape de la production, depuis la sélection des matières premières jusqu’aux délais impartis, l’OF évite les dérives telles que les surstocks inutiles ou les ruptures critiques.
Mais quel est réellement son rôle, et dans quelles situations devient-il indispensable ? Entre traçabilité accrue, gestion rigoureuse des coûts et conformité aux normes réglementaires, découvrons pourquoi cet outil pourrait bien être le catalyseur dont votre entreprise a besoin pour passer à la vitesse supérieure.
Définition d’un OF (Ordre de Fabrication)
Un OF est un document clé ; il donne le coup d’envoie de la production en détaillant chaque étape, des matières premières aux délais impartis, ce qui évite les erreurs de coordination comme les surstocks ou les ruptures.
Un OF est un document directeur qui précise quoi produire , comment le produire , quand le produire , et avec quels matériaux.
Il détaille la production d’une quantité précise d’un produit, en rassemblant toutes les informations nécessaires :
- Produit concerné (désignation, nomenclature, spécifications),
- Matériaux et composants (quantités, disponibilité),
- Ressources (machines, main-d’œuvre, compétences),
- Calendrier (dates de début et de fin prévues).
Il agit comme un document directeur , précisant quoi produire (ex : 1000 chaises), comment le produire (ex : utilisation d’une presse CNC), quand le produire (ex : livraison en 48h), et avec quels matériaux (ex : bois certifié FSC).
Par exemple, une commande client pour une robe sur mesure exige 1,5m de coton bio et une livraison en 48h. Ces critères sont inscrits dans l’OF comme un fil conducteur : sans cela, un ouvrier pourrait utiliser du polyester, compromettant la conformité. L’OF intègre aussi des données techniques précises, comme les machines nécessaires (ex : presse hydraulique) et leurs temps d’utilisation. Si une presse est surchargée, l’OF détecte le bouchon et réorganise les priorités, évitant les arrêts coûteux.
L’OF se positionne au cœur du processus industriel, entre la commande client et la livraison du produit fini. Il transforme une intention commerciale en réalité opérationnelle.
Exemple chiffré d’un OF
Pour mieux visualiser l’intérêt de l’OF, voici un exemple concret :
- Produit : Boîte en plastique injectée
- Temps de réglage machine : 30 minutes
- Temps de cycle unitaire : 15 secondes
- Quantité à produire : 1 000 unités
- Durée totale de production :
- 30 min (réglage) + (1 000 x 15 sec) = 30 + 250 min = 280 minutes
- 30 min (réglage) + (1 000 x 15 sec) = 30 + 250 min = 280 minutes
L’OF permet de planifier précisément la charge machine, le besoin en matière première (ex. : 20 kg de granulés plastique), et de vérifier si la production respecte les délais et les coûts.
Lien entre OF, gamme et nomenclature
Un OF s’appuie sur deux éléments techniques fondamentaux : la nomenclature (ou BOM) et la gamme de fabrication.
- La nomenclature liste tous les composants nécessaires à la fabrication d’un produit (ex : vis, planche de bois, colle).
- La gamme décrit les opérations à réaliser dans l’ordre (ex : découpe, perçage, assemblage, ponçage).
Prelium
Spécialistes en intégration MRP & ERP
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👉 Sans ces deux éléments, l’OF ne peut ni calculer les temps de production, ni vérifier la disponibilité des composants. L’ERP s’appuie sur cette base pour construire un planning réaliste et cohérent.
Gestion de la qualité et traçabilité
Les OF incluent des contrôles qualité systématiques à chaque étape : inspection visuelle, tests de résistance, ou analyse chimique. En cas de défaut, l’OF permet de remonter à la source — un fournisseur de joints défectueux ou un opérateur mal formé — et de bloquer la production pour éviter les rappels de produits. Cette traçabilité est cruciale pour les secteurs régulés (ex : pharmaceutique ou automobile), où la conformité aux normes est une obligation légale.
Optimisation des coûts
Un OF détaille chaque coût, comme 2h de temps machine CNC à 50€/h ou 3kg de tissu à 8€/kg , et compare les coûts réels aux prévisions. Si une étape dépasse le budget (ex : un fournisseur de vis augmente ses prix), l’analyse de l’OF révèle la cause — fournisseur trop cher, machine inefficace, ou processus désuet — et permet d’ajuster les prix, négocier avec les fournisseurs, ou investir dans du matériel plus performant.
En quoi consiste un ordre de production ?
Un ordre de production n'est pas un papier administratif; il est un système vivant qui structure la fabrication d’un produit du premier au dernier pas.
1. Identité de l’ordre
Chaque OF porte un identifiant unique — comme un numéro de série — pour le suivre de la planification jusqu’à la livraison. Sans cela, les opérations se perdent dans le chaos.
2. Données produit
Il détaille la désignation du produit (ex : « chaise en bois certifié FSC »), sa nomenclature (BOM) , ses dessins techniques , et ses normes de qualité (ex : résistance à 100 kg). Ces éléments évitent les erreurs de conception, comme utiliser du PVC au lieu de bois.
3. Quantités et calendrier
L’OF fixe la quantité à produire (en unités standardisées : 1000 pièces, 500 kg) et des dates butoirs (ex : livraison le 15 avril). Un retard sur ce calendrier peut bloquer toute la chaîne logistique.
4. Ressources nécessaires
Il liste les machines , outils , et compétences requises (ex : opérateurs qualifiés en tournage), et attribue les équipes à chaque étape. Sans cela, une usine risque de tourner à vide si les bons outils manquent.
5. Matériaux
La section matériaux détaille les composants (ex : 200 m² de tissu élastique) et vérifie les stocks disponibles en temps réel. Si un fournisseur n’expédie pas à temps, l’OF alerte les acheteurs.
6. Instructions opérationnelles
Il décrit la gamme de fabrication — la séquence des étapes (mélange, injection, assemblage) — et les procédures de contrôle qualité (ex : tests de résistance à chaque phase). Un pas oublié ici peut faire échouer le produit.
7. Suivi et statut
L’OF affiche des indicateurs en temps réel : en cours, en attente, terminé, ou annulé. Ces données permettent d’ajuster la production si une machine tombe en panne.
Cet outil n’est pas statique : il évolue avec les imprévus, des ruptures de stock aux retards de livraison. Sans lui, la production serait un jeu d’échecs sans règles.
Quand mettre en place des ordres de fabrication dans son ERP ?
La mise en place d’OF informatisés dans un ERP devient indispensable ; dès que la complexité ou le volume de production dépasse un certain seuil, il faut agir. Voici quelques signaux concrets qui indiquent qu’il est temps de structurer la fabrication avec des OF numériques.
Vous devez informatiser vos of si…
Vous produisez sur commande ou en petite série – par exemple : production à la demande, personnalisée, ou en lots multiples. Plusieurs équipes, machines ou sites sont impliqués et la coordination devient difficile manuellement ; vous avez des problèmes récurrents de non-conformité, d’erreurs de production ou de qualité. Vos délais clients sont serrés et vous devez tracer chaque commande : dates, matières, étapes !
Votre rentabilité est difficile à analyser : où se perdent temps et argent dans la production ? Vous devez répondre à des normes qualité, audits ou certifications – ISO, traçabilité réglementaire, etc. Vous avez déjà un ERP mais le module production n’est pas activé ou utilisé.
Autrement dit : dès que vous vous posez la question de “Pourquoi cette commande est en retard ?” , “Pourquoi cette pièce est non conforme ?” ou encore “Pourquoi mes stocks explosent ?” , il est temps d’utiliser des OF.
Vous pouvez vous passer d’of (pour l’instant) si…
Vous avez une production très simple, répétitive et peu variable, avec peu de références. Vous travaillez sur de très petits volumes, que vous maîtrisez parfaitement à la main. Il n’y a aucune exigence de traçabilité ou qualité formelle. Vos équipes sont en très petit nombre et communiquent en direct, sans besoin d’automatisation.
⚠️ Mais attention. Ce genre de fonctionnement est rarement durable dès que l’activité se développe. Les choses changent vite ; les processus manuels ne suivent plus.
Faut-il utiliser des Ordres de Fabrication ?