Pourquoi dresser sa nomenclature produit avant la production?

Avant que les fabricants ne mettent en marche la première machine au début d'une chaîne de production, ils doivent comprendre et planifier tous les composants qui seront utilisés dans le processus d'assemblage. Ainsi, l'étape initiale du processus de fabrication consiste à créer une liste complète des pièces, sous-parties et sous-ensembles qui seront utilisés pour construire le produit fini : une nomenclature produit.

Qu'est-ce qu'une nomenclature produit ?

La nomenclature, souvent abrégée en BOM (Bill of Materials), est une liste détaillée des matériaux, composants et sous-assemblages nécessaires pour fabriquer un produit fini. Elle spécifie les quantités et les types de chaque élément requis, ainsi que les instructions pour leur assemblage. Imaginez-la comme une recette de cuisine : chaque ingrédient est soigneusement listé avec ses proportions exactes, permettant de reproduire le plat à l'identique.

Dans le contexte de la fabrication, la nomenclature joue un rôle crucial. Elle sert de guide essentiel pour les processus de production, assurant que chaque étape est exécutée avec précision. Par exemple, dans la fabrication d'une voiture, la nomenclature inclut chaque pièce, du plus petit boulon au moteur complet, garantissant ainsi que rien n'est oublié. Cette rigueur permet de maintenir la qualité et la cohérence des produits, tout en optimisant l'utilisation des ressources et en réduisant les coûts. En somme, la nomenclature est le pilier qui soutient l'efficacité et la fiabilité de la chaîne de production.

Les différents type de nomenclature

La nomenclature, ou BOM (Bill of Materials), est un outil essentiel dans la fabrication. Elle se décline en plusieurs types, chacun ayant une fonction spécifique :

nomenclature de fabrication (mbom) : Utilisée sur la ligne de production, elle liste les composants nécessaires pour assembler un produit fini. Par exemple, dans la fabrication d'un ordinateur, la MBOM détaille chaque pièce, de la carte mère aux vis, assurant une production fluide.
nomenclature d'ingénierie (ebom) : Conçue par les ingénieurs, elle spécifie les composants et les matériaux nécessaires pour concevoir un produit. Par exemple, dans le développement d'un nouveau smartphone, l'EBOM inclut chaque composant électronique et matériau utilisé.
nomenclature de configuration (cbom) : Utilisée pour gérer les différentes configurations d'un produit, elle aide à adapter les produits aux besoins spécifiques des clients. Par exemple, dans l'industrie automobile, la CBOM permet de personnaliser les voitures avec des options spécifiques comme les sièges en cuir ou les systèmes de navigation.

La structure d'une nomenclature

composants et sous-composants : La nomenclature détaille chaque composant et sous-composant nécessaire pour fabriquer un produit. Par exemple, dans la fabrication d'un vélo, la nomenclature liste les cadres, les roues, les pédales, et même les plus petites pièces comme les écrous et les boulons.
quantités et unités de mesure : Elle spécifie les quantités exactes de chaque composant et les unités de mesure utilisées. Par exemple, pour une recette de gâteau, la nomenclature indique 200 grammes de farine, 100 grammes de sucre, et ainsi de suite.
niveaux de la nomenclature : La nomenclature est souvent structurée en niveaux, allant des composants de base aux sous-assemblages et enfin au produit fini. Par exemple, dans la fabrication d'une montre, le premier niveau pourrait inclure les composants de base comme les vis et les ressorts, tandis que les niveaux supérieurs incluent les sous-assemblages comme le mouvement et le boîtier.

Quelles sont les différentes structures de nomenclature ?

Nomenclature à un niveau

Les nomenclatures à un seul niveau offrent une liste d'achats, mais présentent certaines limitations. En effet, elles ne montrent pas les relations entre les ensembles, les sous-ensembles et les composants. Par exemple, envisagez une liste de courses où chaque ingrédient est mentionné sans indiquer comment ils s'assemblent pour créer un plat complet. Cette approche simplifiée est adéquate pour des produits simples, mais devient insuffisante pour des produits complexes qui nécessitent une hiérarchie claire des éléments.

Nomenclature multi-niveaux

La nomenclature multi-niveaux, également désignée sous le terme de nomenclature parent-enfant, illustre les relations entre les composants, les sous-ensembles et les ensembles. Les matériaux ou sous-ensembles qui composent l'ensemble ou la pièce de niveau supérieur sont généralement présentés en retrait. C'est pourquoi elles sont parfois appelées nomenclatures en retrait. Prenons l'exemple d'une automobile : la nomenclature multi-niveaux précise comment les composants individuels (tels que les roues, le moteur, les sièges) s'assemblent pour former des sous-ensembles (comme le châssis, le groupe motopropulseur), qui à leur tour constituent l'ensemble final (la voiture). Cette structure hiérarchique favorise une gestion plus efficace des composants et une compréhension approfondie du processus de fabrication.

Les objectifs des nomenclatures produit

La nomenclature industrielle, ou nomenclature produit, joue plusieurs rôles clés dans le cycle de vie d’un produit. Voici les principaux objectifs :

planification et contrôle de la production
- La nomenclature permet aux fabricants de planifier précisément les besoins en matériaux. Elle assure que tous les composants nécessaires sont disponibles au bon moment. Par exemple, dans la fabrication d'un smartphone, la nomenclature liste chaque composant, de l'écran aux puces électroniques, garantissant ainsi une production fluide et sans interruption.
gestion des coûts
- En listant tous les matériaux requis, la nomenclature aide à calculer le coût de production d’un produit. Cela facilite la budgétisation et la gestion financière. Imaginez une entreprise de meubles : la nomenclature détaille chaque pièce de bois, chaque vis et chaque finition, permettant ainsi de prévoir les coûts avec précision.
assurance qualité
- La nomenclature sert de référence pour vérifier que le produit fini répond aux spécifications prévues. Elle contribue à maintenir un haut niveau de qualité. Par exemple, dans l'industrie automobile, la nomenclature assure que chaque voiture est assemblée avec les composants exacts, garantissant ainsi la sécurité et la performance du véhicule.
gestion des stocks
- La nomenclature aide les entreprises à gérer leur inventaire de manière efficace. Elle fournit des informations précises sur les quantités de matériaux nécessaires pour la production. Par exemple, une entreprise de textile utilise la nomenclature pour déterminer la quantité de tissu, de fils et de boutons nécessaires pour chaque lot de vêtements, optimisant ainsi les stocks et réduisant les surplus.

Comment élaborer une nomenclature bom performante ?

Les enregistrements doivent toujours comporter des informations précises sur le produit, telles que :

Niveau de nomenclature : Les nomenclatures numérotées facilitent grandement le suivi et la compréhension, car elles indiquent la position de chaque composant dans l'ensemble. Cela permet à quiconque ayant une connaissance de la structure d'une nomenclature d'identifier aisément où chaque pièce doit être placée.
Numéro de pièce : Attribuez un numéro unique à chaque pièce ou assemblage pour permettre une localisation et une identification rapides. Les fabricants optent souvent pour un système de numérotation, qu'il soit logique ou non. Il est cependant crucial d'éviter de créer plusieurs numéros pour un même composant, quel que soit le schéma adopté.
Nom de la pièce : En consignant le nom distinct de chaque élément ou assemblage, vous pourrez identifier plus rapidement les pièces individuelles.
Phase : Suivez l'état d'avancement de chaque composant tout au long de son cycle de vie. Par exemple, le terme "En production" est souvent utilisé pour les pièces en cours de fabrication. Les nouveaux composants non approuvés peuvent être classés sous "Non publié" ou "En cours de conception". Cela s'avère utile lors de l'introduction d'un nouveau produit (NPI), car cela permet de suivre les progrès sans difficulté et d'établir des plans de projet réalisables.
Description : Pour éviter toute ambiguïté et faciliter l'identification, fournissez une description détaillée de chaque pièce.
Quantité : En notant le nombre de pièces nécessaires pour chaque assemblage ou sous-assemblage, vous contribuez à orienter et à optimiser les processus d'achat et de production.
Unité de mesure : Assurez-vous d'utiliser des mesures précises pour tous les types de pièces similaires afin de garantir la cohérence.

Comment rationaliser la production avec une solution de gestion bom

La production à l'ère de l'industrie 4.0 a introduit de nouvelles façons, plus efficaces, de gérer les opérations. Cependant, les nouvelles solutions nécessitent une prise en compte supplémentaire pour garantir une productivité et une qualité efficaces tout au long du processus.

Le paramétrage de la nomenclature dans un logiciel de fabrication, souvent appelé ERP (Enterprise Resource Planning) ou MES (Manufacturing Execution System), est une étape cruciale pour assurer le bon fonctionnement et l'efficacité de l'ensemble du système de gestion de la production. Voici pourquoi et comment ce paramétrage est important :

Définition des Ccomposants : Chaque composant doit être défini avec des informations détaillées, y compris le nom, le code, les spécifications techniques, les fournisseurs, etc.
Structure de la nomenclature : La nomenclature doit être structurée de manière hiérarchique, en indiquant les relations entre les composants, les sous-ensembles et les produits finis. Cela inclut la définition des niveaux de la nomenclature (BOM levels).
Quantités et unités de mesure : Les quantités nécessaires pour chaque composant doivent être spécifiées, ainsi que les unités de mesure appropriées.
Gestion des versions et variants: Il est important de gérer les différentes versions de la nomenclature, surtout lorsque des modifications sont apportées aux produits. Cela permet de suivre les changements et de maintenir une traçabilité précise.
Intégration avec d'autres modules : La nomenclature doit être intégrée avec d'autres modules du logiciel de fabrication, tels que la gestion des achats, la planification de la production, la gestion des stocks, etc. Cela assure une cohérence des données et une meilleure coordination entre les différents départements.
Validation et tests : Une fois le paramétrage effectué, il est essentiel de valider et de tester la nomenclature pour s'assurer qu'elle fonctionne correctement et qu'elle est alignée avec les processus de production réels.

Utiliser Odoo pour améliorer la gestion de BOM

En utilisant Odoo notament son module fabrication comme système centralisé et autonome, ou en intégrant Odoo à une pile technologique existante, les fabricants sont en mesure de gérer plus efficacement leurs stocks afin de s'assurer que les opérateurs disposent des matériaux dont ils ont besoin pour effectuer leur travail de manière cohérente et continue.

Dans Odoo Fabrication, de multiples nomenclatures peuvent être liées à chaque produit, de sorte que même les variantes de produits peuvent avoir leur propre nomenclature personnalisée.