Optimisez votre production avec la GPAO

La GPAO : gestion des stocks, planification et suivi en temps réel pour une efficacité accrue.
21 janvier 2024 par
Optimisez votre production avec la GPAO
PRELIUM, Louis CORDELETTE
| Aucun commentaire pour l'instant


GPAO : guide opérationnel pour piloter la production, les stocks et les coûts avec un logiciel

Industrie Planification, stock, ordonnancement GPAO & ERP

La GPAO (Gestion de la Production Assistée par Ordinateur) est une méthode de gestion industrielle assistée par logiciel pour gérer et optimiser l’ensemble des activités liées à la production.

Elle permet de piloter la planification, l’ordonnancement, la gestion des stocks, la facturation et le suivi des coûts. Son objectif est concret : optimiser les ressources, minimiser les coûts, respecter les délais et améliorer la productivité.

Dans la pratique, la GPAO est souvent intégrée à un ERP afin d’obtenir une vision “bout en bout” des flux, de la commande client jusqu’à la comptabilité.

Sommaire

Définition : qu’est-ce que la GPAO

La GPAO est une approche de gestion de production assistée par logiciel, utilisée pour piloter l’ensemble des activités liées à la fabrication. Elle couvre notamment la planification, l’ordonnancement, la gestion des stocks, la traçabilité, le suivi des coûts et le lien avec la facturation.

À retenir
  • La GPAO structure la production : quoi produire, quand, avec quelles ressources.
  • Le MRP calcule les besoins : quels composants, quelles quantités, quelles dates.
  • Un ERP donne la vue globale : ventes → achats → stock → production → qualité → comptabilité.

Fonctionnalités clés des logiciels de GPAO

Les logiciels GPAO visent à améliorer l’efficacité opérationnelle, optimiser l’usage des ressources et assurer une meilleure maîtrise du processus de production. Voici les briques les plus fréquentes.

Planification des besoins matériels
Anticiper ressources, matières et charges
MRP prévisions calendrier

En analysant les commandes et les prévisions, cette fonctionnalité élabore un plan d’achat et de production optimal, réduisant les ruptures tout en évitant les surcapacités coûteuses.

Gestion des stocks
Niveaux en temps réel, réappro, emplacements
niveaux réappro multi-dépôts

La gestion des stocks s’adapte aux fluctuations de la demande et de la production. Elle surveille les niveaux, déclenche les réapprovisionnements et optimise l’immobilisation financière.

Suivi de production
Visibilité atelier, aléas, retards, traçabilité
avancement alertes traçabilité

Chaque étape du processus est suivie pour réagir rapidement aux retards, problèmes de qualité et écarts de performance. Cette visibilité est essentielle pour tenir des délais compétitifs.

Modules MRP
Calculer précisément quand et combien commander
besoins dates quantités

Le MRP relie nomenclatures, inventaire et commandes pour synchroniser le processus. Objectif : commander au bon moment et produire sans rupture ni surstock.

Gestion d’inventaire
Classification, emplacements, FIFO, inventaires
FIFO emplacements inventaires

Ce module dépasse la simple surveillance des quantités. Il structure les emplacements et les méthodes (FIFO) pour garantir la fiabilité et la pertinence de l’inventaire.

PLM
Du produit conçu au produit fabriqué
versions BOM collaboration

Le PLM accompagne le produit de la conception à la fin de vie. Il centralise les informations, facilite la collaboration et accélère l’amélioration continue via les retours terrain.

Gestion des achats
Approvisionner au bon moment, au bon coût
fournisseurs contrats OTD

Synchronisée avec la planification, la gestion des achats sécurise la disponibilité matière, suit la performance fournisseur et contribue à stabiliser les délais.

Suivi de maintenance
Préventif, correctif, disponibilité machine
préventif pannes disponibilité

La maintenance planifiée limite les arrêts non prévus, prolonge la durée de vie des équipements et maintient la production à un niveau d’efficacité élevé.

Module qualité
Contrôles, non-conformités, audits, amélioration continue
contrôles NC actions

Le module qualité collecte des données tout au long du processus, formalise les contrôles et structure les actions correctives. Il renforce la conformité et la satisfaction client.

Notre mission

Identifier les leviers de performance pour optimiser votre pôle fabrication, logistique et transport, en alignant processus, données et outils.

Quels sont les avantages d’une GPAO en milieu industriel

Avantage Ce que cela change concrètement Impact opérationnel
Gain de temps Automatisation de tâches de planification et de suivi Moins de ressaisies, moins d’urgences, équipes plus disponibles
Gestion complète de la production Planification, ordonnancement, stocks, achats, commandes, facturation Meilleure synchronisation inter-services, exécution plus fluide
Respect des délais Suivi en temps réel et alertes sur goulots et retards Amélioration du taux de service et de la satisfaction client
Minimisation des coûts Réduction du surstock, des rebuts, des temps d’arrêt Meilleure marge et compétitivité accrue

En résumé, la GPAO offre une gestion plus efficace, une réduction des coûts et un meilleur respect des délais, ce qui en fait un levier important de productivité.

Les défis de l’intégration de la GPAO dans l’existant

Les logiciels de GPAO apportent des gains, mais posent aussi des contraintes. Les difficultés sont souvent liées à l’adaptation aux processus, à la migration de données et à l’adhésion des équipes.

Défis techniques
  • Interopérabilité avec les systèmes existants (machines, WMS, BI, e-commerce).
  • Migration des données (articles, nomenclatures, gammes, historiques).
  • Qualité de données (saisies incorrectes, doublons, unités incohérentes).
  • Maintenance et coûts récurrents (mises à jour, sécurité, support).
Défis organisationnels
  • Adaptation du logiciel à vos processus réels, sans sur-mesure inutile.
  • Adhésion du personnel, via formation et référents opérationnels.
  • Conduite du changement (rôles, règles, routines, responsabilisation).
  • Discipline d’exploitation (stocks, OF, temps, contrôles) pour fiabiliser le MRP.
Conseil opérationnel
  • Commencez par les données de base (articles, nomenclatures, délais, unités).
  • Définissez des règles simples de saisie et de validation avant d’automatiser.
  • Déployez progressivement : pilote, stabilisation, extension, généralisation.

L’évolution technologique et son impact sur la GPAO

Les avancées technologiques comme l’IA, l’IoT et le big data transforment la GPAO. Elles renforcent la prévision, la visibilité atelier et l’aide à la décision, mais elles augmentent aussi les exigences en cybersécurité et en gouvernance de données.

IA et machine learning
Prévision, optimisation, détection d’anomalies
prévisions anomalies optimisation

L’IA améliore la prévision des stocks, l’analyse de performance et la gestion des approvisionnements via des recommandations basées sur données et contraintes réelles.

IoT
Collecte temps réel depuis les équipements
temps réel capteurs traçabilité

L’IoT permet de remonter des données atelier en temps réel (états machines, arrêts, quantités, rebuts), donnant une visibilité plus fine sur l’exécution.

Big data
Analyse de volumes importants pour mieux décider
BI corrélations performance

Le big data permet d’analyser de grandes quantités de données (production, qualité, maintenance, supply) pour optimiser les décisions et améliorer l’efficacité opérationnelle.

Points de vigilance
  • Cybersécurité : multiplication des points d’entrée (capteurs, API, échanges).
  • Gestion des données : qualité, cohérence, responsabilités, contrôles.
  • Priorisation : la technologie vaut surtout si les fondamentaux sont solides.

Pourquoi faire appel à un intégrateur ERP GPAO

Faire appel à un intégrateur peut offrir une transition plus fluide, plus rapide et plus efficace vers un nouveau système, tout en minimisant les risques et en maximisant les bénéfices.

Ce qu’un intégrateur apporte
  • Un cadrage orienté flux réels atelier, logistique, achats, qualité, maintenance.
  • Une migration maîtrisée et une fiabilisation des données structurante.
  • Un paramétrage pertinent sans complexité inutile et sans dette technique.
  • Une conduite du changement : formation, référents, règles d’exploitation.
  • Une trajectoire d’évolution : BI, IoT, automatisations, selon votre maturité.

À propos de Prelium

Prelium accompagne les entreprises de toutes tailles et de tous secteurs dans l’optimisation de leurs processus via la solution Odoo.

Odoo
Expertise transversale
Des spécialistes Odoo certifiés, orientés performance
industrie négoce services
  • Solutions sur mesure : intégration, personnalisation et développement Odoo adaptés à vos besoins.
  • Méthodologie éprouvée : assistance, formation, et pilotage du changement.
  • Portée internationale : accompagnement en France et au-delà.
Contact
Contactez-nous pour dynamiser votre entreprise avec Odoo
cadrage déploiement formation
  • Téléphone : +33 9 78 36 53 70
  • Email : contact@prelium.fr
  • Site : www.prelium.fr

FAQ

GPAO et ERP, est-ce la même chose

Non. La GPAO se concentre sur la production. Un ERP couvre l’entreprise de bout en bout (ventes, achats, stock, production, comptabilité, RH). Dans les faits, la GPAO est souvent un module intégré à un ERP.

Quels prérequis pour réussir un projet GPAO

Des données de base propres (articles, unités, nomenclatures, délais), des règles de saisie simples, un pilote opérationnel et une conduite du changement structurée. Sans discipline stock et atelier, les calculs MRP deviennent faux.

Quel est le principal risque d’une GPAO

Le risque le plus courant est une fiabilité insuffisante des données. Une GPAO ne corrige pas les erreurs de saisie. Elle les amplifie. La rigueur opérationnelle est donc une condition de performance.

À quel moment ajouter l’IA ou l’IoT

Une fois les fondamentaux stabilisés : processus maîtrisés, données fiables, indicateurs suivis. L’IA et l’IoT apportent une valeur forte, mais uniquement si la base est solide et gouvernée.

Conclusion : la GPAO est un levier de compétitivité si les fondamentaux sont maîtrisés

La GPAO permet de piloter la production, réduire les coûts et fiabiliser les délais. Son succès dépend d’un triptyque : processus, données et adhésion des équipes.

Votre prochaine action :

  • Cartographiez votre flux réel (commande → production → expédition) et identifiez 10 irritants.
  • Auditez vos données de base (articles, nomenclatures, stocks, délais) et corrigez les écarts.
  • Démarrez par un pilote sur une famille produit avant de généraliser.
dans MRP
Se connecter pour laisser un commentaire.