Routage de fabrication dans le secteur manufacturier

Si vous travaillez dans le secteur manufacturier, vous avez peut-être déjà entendu parler du terme « routage » en tant qu'élément essentiel d'une gestion efficace de la production.

Selon un rapport récent de Grand View Research, le marché mondial des systèmes d'exécution de fabrication (MES), qui inclut les capacités de routage, devrait atteindre 23,23 milliards USD d'ici 2028, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 8,8 %.

Cette statistique met en évidence l’adoption croissante des solutions de routage à mesure que les fabricants reconnaissent leur importance dans la rationalisation des opérations et l’atteinte de l’excellence de la production.

Mais qu'est-ce que le routage exactement et comment contribue-t-il à rationaliser les opérations de fabrication et à améliorer la productivité globale ?

Qu'est-ce que le routage de fabrication ?

Le routage de fabrication, parfois appelé routage de production, est l'itinéraire à suivre à chaque étape du processus de fabrication lors de la transformation des composants et des matières premières en un produit fini. Les gammes montrent le flux de production à réaliser. Cela peut être effectué dans une ou plusieurs installations ou confié à un fournisseur externe pour des tâches spécialisées. Une tâche est une action effectuée pour fabriquer le produit. Par exemple, les étapes peuvent être présentées dans un ordre tel que :

• Matériau de coupe
• Peinture
• Assemblée
• Emballage

Le routage détaille les étapes à suivre et, dans l'ordre dans lequel elles doivent être complétées pour créer votre produit. Parallèlement à cela, le routage met en évidence les matériaux et équipements/postes de travail qui seront utilisés pour fabriquer un article, tous dérivés de la nomenclature d'un produit. Pour une explication plus simple :

Routage = listes de tâches nécessaires à un processus de fabrication utilisé pour fabriquer un produit

Le même routage peut être utilisé pour plusieurs produits s'ils ont un processus similaire. De plus, un produit peut passer par un processus plusieurs fois avant de passer à l'étape suivante. Si tel est le cas, le nombre de cycles doit être spécifié dans la fabrication du routage.

Ainsi, déterminer votre routage dans la gestion des opérations vous aidera à comprendre le chemin et la séquence des opérations devant être effectuées sur un produit lorsqu'il passe d'un processus à un autre.

Mais quel est le but ?

L'objectif de la fabrication par routage est d'établir la séquence optimale d'opérations au moindre coût et de la réaliser dans les plus brefs délais. La fabrication par routage ne signifie pas que vous pouvez prendre des raccourcis. Vous devez toujours revoir votre liste de contrôle de la qualité de la production pour maintenir la plus haute qualité.

Le routage est une base importante pour l'organisation de votre entreprise car il définit la méthode de fabrication. Lorsque vous déterminez vos itinéraires, tenez compte des éléments suivants :

• Les tâches à effectuer pour fabriquer un article
• Les centres de travail (où se déroulent les activités de production) dans lesquels ces tâches sont réalisées
• La séquence dans laquelle un produit passe par les processus

Une fois cette étape terminée, votre document de routage sera appliqué à chaque produit que vous fabriquez. Il répertorie toutes les opérations et processus de production, par ordre chronologique, qui ont lieu pour terminer le produit final.

En premier lieu, le routage de la fabrication fournira des bases pour la planification et la mesure de la capacité des ressources de production.

Le plan de routage de fabrication 

Le routage de production implique la création d'un plan qui détaille le chemin que les matériaux doivent suivre à travers l'usine. Cela inclut la séquence des opérations de fabrication nécessaires pour transformer les matières premières en produits finis. Par exemple, un plan de routage pourrait inclure des étapes telles que la découpe des matériaux, la peinture, l'assemblage et l'emballage. Ce plan est crucial pour structurer le processus de fabrication et assurer une production fluide.

La procédure de routage comprend six points :

• PRENDRE UNE DÉCISION D'ACHAT :

Vous devrez décider quelles pièces et quels composants doivent être fabriqués par vous-même ou achetés. Vous décidez cela en comparant les prix, la disponibilité des ressources, si vous disposez des outils appropriés et si les matériaux et les machines sont disponibles.

• LA NOMENCLATURE

Votre nomenclature détermine les matériaux nécessaires à la production. L'utilisation d'une nomenclature signifie que vous devez vous procurer les matériaux et composants nécessaires avant le début de la production.

• PRÉPARATION DE LA FEUILLE DE ROUTE

C'est ici que vous devrez examiner les opérations et les associer à une séquence pour fabriquer le produit. Cela permet d'établir les opérations nécessaires au traitement d'un produit, en les répertoriant dans leur séquence sur la feuille de route ou d'opérations.

• POSTES DE TRAVAIL

Vous devez définir les postes de travail où chaque opération sera effectuée. Cela inclut l'identification des machines, des outils et des équipements nécessaires pour chaque étape du processus de fabrication.

• DÉPÔTS DE STOCKAGE

Il est crucial de déterminer les emplacements de stockage pour les matériaux bruts, les composants intermédiaires et les produits finis. Cela permet de garantir que les matériaux sont disponibles au bon endroit et au bon moment, réduisant ainsi les temps d'attente et les interruptions de production.

• LE FACTEUR DE REBUT

Vous devrez estimer la quantité de déchets produits au cours du processus de fabrication. Comme nous le savons, tous les composants produits sur les différents postes de travail ne répondent pas aux normes requises, et ceux qui ne passent pas l'inspection seront négligés en tant que déchets. Les chutes peuvent être produites à un moment donné du processus de fabrication ou progressivement. Vous devrez déterminer ces points et prendre les mesures appropriées pour gérer l'accumulation appelée facteur de chute. Normalement, cela est décidé sur la base de l'expérience précédente et vous devrez affecter des ressources pour éliminer les chutes afin d'éviter de paralyser les machines.

Pourquoi bien définir ses routes de fabrication ?

En définissant un routage efficace, les entreprises peuvent réduire les temps d'attente, minimiser les déplacements inutiles de matériaux, et améliorer l'utilisation des machines et des ressources humaines. Cela contribue à une production plus rapide et plus économique. Par exemple, une entreprise de fabrication de meubles pourrait optimiser son routage pour réduire le temps nécessaire pour passer de la coupe du bois à l'assemblage final. L'optimisation du routage permet de maximiser l'efficacité et de minimiser les coûts.

Exemple de plan de routage

Voici un exemple de routage pour la fabrication d'une armoire en bois, intégrant les étapes essentielles du processus de routage :

Tâche 1 : Conception

Selon les spécifications du client, les plans de l'armoire sont dessinés. Cela inclut les dimensions, le design et les matériaux à utiliser.

Tâche 2 : Préparation du matériel et découpe

Vous devrez décider quelles pièces et quels composants doivent être fabriqués par vous-même ou achetés. Vous décidez cela en comparant les prix, la disponibilité des ressources, si vous disposez des outils appropriés et si les matériaux et les machines sont disponibles.

Votre nomenclature détermine les matériaux nécessaires à la production. L'utilisation d'une nomenclature signifie que vous devez vous procurer les matériaux et composants nécessaires avant le début de la production.

Les matériaux requis, tels que le bois, les vis, les charnières et les poignées, sont préparés. Le bois est découpé selon les dimensions spécifiées dans les plans de conception.

Tâche 3 : Assemblage des pièces

C'est ici que vous devrez examiner les opérations et les associer à une séquence pour fabriquer le produit. Cela permet d'établir les opérations nécessaires au traitement d'un produit, en les répertoriant dans leur séquence sur la feuille de route ou d'opérations.

Les pièces découpées sont assemblées pour former la structure de base de l'armoire. Cela inclut l'assemblage des côtés, du fond, du dessus et des portes.

Tâche 4 : Ponçage et finition

Vous devez définir les postes de travail où chaque opération sera effectuée. Cela inclut l'identification des machines, des outils et des équipements nécessaires pour chaque étape du processus de fabrication.

L'armoire est poncée pour enlever les aspérités et les imperfections. Ensuite, une finition est appliquée pour protéger le bois et donner à l'armoire son aspect final.

Tâche 5 : Installation des accessoires

Les charnières, les poignées et autres accessoires sont installés sur l'armoire. Cela inclut également l'installation des étagères et des tiroirs si nécessaire.

Tâche 6 : Inspection de la qualité

Vous devrez estimer la quantité de déchets produits au cours du processus de fabrication. Comme nous le savons, tous les composants produits sur les différents postes de travail ne répondent pas aux normes requises, et ceux qui ne passent pas l'inspection seront négligés en tant que déchets. Les chutes peuvent être produites à un moment donné du processus de fabrication ou progressivement. Vous devrez déterminer ces points et prendre les mesures appropriées pour gérer l'accumulation appelée facteur de chute. Normalement, cela est décidé sur la base de l'expérience précédente et vous devrez affecter des ressources pour éliminer les chutes afin d'éviter de paralyser les machines.

L'armoire est inspectée pour s'assurer qu'elle répond aux spécifications du client et qu'il n'y a pas de défauts. Toute correction nécessaire est effectuée à ce stade.

Tâche 7 : Emballage

Il est crucial de déterminer les emplacements de stockage pour les matériaux bruts, les composants intermédiaires et les produits finis. Cela permet de garantir que les matériaux sont disponibles au bon endroit et au bon moment, réduisant ainsi les temps d'attente et les interruptions de production.

L'armoire est soigneusement emballée pour protéger le produit fini pendant le transport. Cela inclut l'utilisation de matériaux d'emballage appropriés pour éviter les dommages.

Tâche 8 : Expédition

L'armoire est expédiée au client. Cela inclut la coordination avec les services de livraison pour s'assurer que le produit arrive à destination en bon état et dans les délais.

Ce routage permet de suivre chaque étape de la fabrication de l'armoire en bois, garantissant ainsi une production efficace et de haute qualité.

Routage de fabrication et route d’approvisionnement

La notion de routage de fabrication et la chaîne d'approvisionnement sont des concepts distincts, bien qu'ils soient étroitement liés. Voici une explication pour clarifier les différences et les similitudes :

Routage de fabrication

Le routage de fabrication se concentre sur le processus de production interne. Il détaille les étapes spécifiques que les matériaux et les composants doivent suivre à travers différents centres de travail pour être transformés en un produit fini. Le routage de fabrication inclut des informations telles que :

• Les opérations nécessaires pour fabriquer le produit.
• Les centres de travail où chaque opération sera effectuée.
• Le temps de mise en place et le temps standard pour chaque opération.
• Les ressources nécessaires (machines, outils, personnel).

Chaîne d'approvisionnement

La chaîne d'approvisionnement, en revanche, englobe un ensemble plus large de processus qui incluent non seulement la fabrication, mais aussi l'approvisionnement en matières premières, la logistique, la distribution et la gestion des retours. La chaîne d'approvisionnement peut être configurée à l'aide de routes pour optimiser le flux de matériaux, de produits et d'informations à travers différentes étapes, y compris :

• L'approvisionnement en matières premières.
• La fabrication (où le routage de fabrication joue un rôle clé).
• La distribution des produits finis aux clients.
• La gestion des retours et des réparations.

Configuration à l'aide des routes

Les routes dans le contexte de la chaîne d'approvisionnement peuvent être utilisées pour optimiser le flux de matériaux et de produits à travers différentes étapes. Cela inclut :

• Routes d'Approvisionnement : Définir les meilleures sources pour obtenir les matières premières et les composants.
• Routes de Fabrication : Utiliser le routage de fabrication pour optimiser les processus de production internes.
• Routes de Distribution : Planifier les itinéraires de livraison pour s'assurer que les produits finis atteignent les clients de manière efficace.
• Routes de Retour : Gérer les retours de produits et les réparations de manière efficace.

Logiciels de routage pour optimiser la production

Dans le domaine de la fabrication, plusieurs logiciels intègrent la notion de routage pour optimiser et gérer les processus de production. Voici quelques exemples :

1. Odoo : Ce logiciel ERP open-source est largement utilisé pour la gestion d'entreprise, y compris la fabrication. Odoo permet de créer des routages de production en définissant les étapes nécessaires pour fabriquer un produit, les ressources requises, et les temps de cycle associés.

1. SAP : Ce logiciel ERP offre des fonctionnalités avancées pour la gestion de la production, y compris la création de routages. SAP permet de planifier et d'optimiser les processus de fabrication en intégrant les données de production en temps réel.
2. Oracle Manufacturing Cloud : Cette solution offre des outils pour créer et gérer les routages de production, permettant une planification précise et une exécution efficace des opérations de fabrication.
3. Microsoft Dynamics 365 : Ce logiciel ERP fournit des fonctionnalités pour la gestion des opérations de fabrication, y compris la création de routages pour optimiser le flux de production et améliorer l'efficacité opérationnelle.

Ces logiciels aident les entreprises à planifier, suivre et optimiser leurs processus de fabrication, en intégrant des fonctionnalités de routage pour améliorer l'efficacité et la productivité.

Le routage dans la planification et le contrôle de la production avec Odoo

Le routage dans la planification et le contrôle de la production avec Odoo vous permet de surveiller facilement votre personnel sur le terrain, car vous pouvez voir quelles tâches ne sont pas commencées, en cours ou terminées.

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